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　　發動機散熱器，又叫發動機水箱，是水冷式發動機冷卻系統的關鍵部件。通過強制水循環對發動機進行冷卻，是保證發動機在正常溫度范圍內連續工作的換熱裝置。

　　發動機一般使用內燃機，內燃機是通過燃燒所產生的熱能來作功。但是，有效動力僅僅是燃料所具有的全能量的30%～40%，剩下的能量作為排氣熱損失、機械摩擦熱損失而耗損。尤其是為了保持氣缸、氣缸蓋、進排氣門的適當溫度，需對內燃機各部位進行冷卻，從而作為冷卻液損失也損失了熱能。

　　散熱器是利用冷卻液損失熱能進行工作的，為了保證內燃機的適當溫度，冷卻水損失熱能是不可缺少的。一般靠發動機所帶動的水泵來使冷卻水在發動機各部位強制循環，冷卻液吸收發動機產生的熱量并將其散發到空氣中的裝置就是散熱器。

　　此散熱量大約占發動機全部發熱量的20%～30%。

　　散熱器的設計以符合發動機在正常工作范圍的散熱量需要設計，同時，應滿足車輛安裝需求的最小空間和維護方便等內容綜合考慮。

　　(1)散熱能力能滿足發動機在各種工況下的需要;

　　(2)冷卻系統消耗功率小，且熱機快;

　　(3)體積小，重量輕，便于拆裝維修;

　　(4)使用可靠，壽命長，制造成本低。

　　在選擇散熱器的材料時，主要考慮以下幾點：傳熱性能好、抗腐蝕能力強、具有足夠的強度、有良好的釬焊性能、易于加工成型及好的經濟性。

　　根據以上要求，散熱器行業一直以銅及銅合金作為制造散熱器的主要材料。銅散熱器的散熱管的材料一般采用H90黃銅帶，其厚度為0.01～0.20 mm。管片式散熱器散熱片的料一般采用H62、H68黃銅帶，其厚度為0.08～0.10 mm;管帶式散熱器散熱帶的材料一般采用T2、T3紫銅帶，其厚度為0.045-0.08 mm。

　　為了減輕散熱器的質量和降低成本，在強度允許的情況下，散熱帶的材料厚度允許做到0.045 mm。